Законодательство по ОТ
Вы ищите спецобувь с маркировкой Сл ?
Отраслевыми нормами предусмотрена выдача работникам спецобуви от скольжения по обледеневшей поверхности.
Пунктом 21 Инструкции по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты (постановление Министерства труда и социальной защиты № 209 от 30.12.2006) установлено:
Выдаваемые средства индивидуальной защиты должны иметь документы об оценке соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011), технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации, предусмотренные статьей 15 Закона Республики Беларусь от 24 октября 2016 г. № 437-З «Об оценке соответствия техническим требованиям и аккредитации органов по оценке соответствия».
Технический регламент статья 4 п.4.3 п.п.11в отношении средств индивидуальной защиты ног (обувь) установил показатель безопасности коэффициента трения только по зажиренным поверхностям (плитка, линолеум) не менее 0.2. На практике, например, коэффициент трения по зажиренной поверхности по плитке может составить 0.47, а по линолеуму 0.69.
ГОСТ 12.4.083-80 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Материалы для низа специальной обуви. Метод определения коэффициента трения скольжения (с Изменением N 1) не содержит показателей коэффициента трения по различным поверхностям, а только метод испытания.
В связи с выше изложенным производитель, лаборатория, следуя требованиям ТР ТС при отсутствии показателя безопасного трения по обледеневшей поверхности данное исследование, как правило не проводят. Лаборатории проводят свои испытания в соответствии с требованиями ТР ТС и нормативными актами, примененными при производстве СИЗ.
В силу сложившихся обстоятельств организация может внести изменения в собственные нормы выдачи СИЗ не указывая маркировку Сл.
В целях обеспечения безопасности работников, выполняющих работы при пониженных температурах следует принимать во внимание следующие рекомендации:
-показатели требований к ходовой части подошвы должны обладать прочностью на разрыв не менее180 Н\см (для обуви других защитных свойств 120 Н\см) и не должна снижать ее более чем на 25% за весь срок службы, при условии соблюдения иных показателей, содержащихся в п.п.9 п 4.3 ТР ТС.
При выборе материала подошвы отдавать предпочтение подошве:
- из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: термополиуретана обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. ТПУ характеризуется высокой износостойкостью и сопротивлением деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция более низкая. ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двух композиционным литьем, изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из ТПУ.
- из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
ТЭП — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины (ТПР),
сочетает в себе эластичные свойства каучуков и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом). ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.
Достоинства: этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт экологически чистый материал (подлежит переработке).
Недостатки: при высоких и очень низких температурах (свыше 50º С и ниже -45º С) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его использование в спецобуви ограничено.